Эксплуатация крепежа с цинковым покрытием

Высокая адгезия цинкового покрытия с ЛКМ, в т. ч. с порошковыми красками. С уважением, Королева Галина Владимировна. Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа. Общие требования к качеству покрытий и методы контроля устанавливаются в ГОСТ Р 51163-98.

Цинк — самое распространенное антикоррозийное покрытие. Защитные свойства цинковых покрытий определяются как их толщиной, так и методом их нанесения. Горячий способ не может быть применен для покрытия изделий с точными допусками и в тех случаях, когда высокая температура может изменить свойства крепежа.

Такая ситуация получается при проникновении водорода в металл, что и приводит к водородному охрупчиванию. Это проявляется в образовании внутри стали растрескивания и пористости. Возможность получения покрытия на резьбовых деталях и деталях сложной формы равномерного по толщине и точно повторяющего конфигурацию изделия. Данное преимущество исключает необходимость снимать покрытие с внутренней резьбовых частей(гайка), как это делается после обработки горячим цинком.

Антикоррозийная стойкость в 3-5 раз выше, чем при горячем оцинковании. Сформировавшееся базовое покрытие содержит более 70 % цинкового и до 10 % алюминиевого порошка, а также связующий органический материал.

Химико-механический метод нанесения покрытия. Детали, на которые наносится покрытие, помещаются вместе с гранулами и цинковым порошком в специальный барабан, в котором цинк наносится на поверхность деталей с помощью холодной сварки. Оцинкова́ние — покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. И цинкование (цинк), и лужение (олово) работают примерно одинаково, отличия будут в случае, если повредить покрытие в месте коррозии и обнажить железо.

Хорошо известно, что наиболее длительную (до 20-25 лет) защиту металла от коррозии обеспечивают цинковые покрытия. В сравнении с традиционным методом наиболее доступным, дешёвым, а иногда и единственно возможным, оказывается метод холодного цинкования. Цинковое покрытие Цинконол поставляется в готовом к применению виде. Состав наносят на металлическую поверхность любым лакокрасочным методом (кисть, валик, распыление).

Эксплуатация крепежа с цинковым покрытием

Цинковый состав Цинконол применяется для долговременной протекторной защиты чёрных металлов, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного, холодного, морского и тропического климата. Гальваническое цинкование получило наиболее широкое распространение благодаря преимуществам технологии и получаемых защитных покрытий. Анодный характер взаимодействия цинкового покрытия с сталью и внешней средой в ряде случаев может смениться на катодный и тогда коррозионные процессы в железе происходят очень интенсивно.

Покрытия подвержены легкому разрушению, если они контактируют или находятся в закрытом объеме с промасленными или свежеокрашенными деталями. Защитное действие покрытий из цинка в первую очередь определяется их толщиной, устанавливаемой исходя из конкретных условий эксплуатации металлических изделий и равномерности их нанесения. Химическая обработка в обезжиривающих и щелочных растворах. Травление в растворе воды и соляной кислоты.

В соответствии с типом покрываемых изделий и объемом производства применяют различные гальванические линии и сопутствующее им дополнительное оборудование. Эти электролиты для цинкования делятся на кислые и щелочные. От состава и природы электролитов для цинкования зависят скорость осаждения и качество осадков цинка на катоде. Самый востребованный метод металлизации – в слабокислых простых электролитах для цинкования.

1 Особенности защитных цинковых покрытий

Гальванике с этими электролитами для цинкования также характерны высокий уровень укрываемости и хороший внешний вид получаемых покрытий. Возможность долгосрочного использования изделий из металла и стали находится в зависимости от возможности предотвратить коррозию этих материалов, тем самым, продлить их срок службы. Антикоррозийное цинкование — покрытие цинком стальных и металлических конструкций, позволяющее защитить изделие от коррозии и выпускать качественные прочные изделия.

Цинковое покрытие служит тем дольше, чем больше цинка в нем содержится. Горячецинковые покрытия занимают второе место по объему цинковальных производств, а по качеству и долговечности этот тип покрытий является, на сегодняшний момент, одним из лучших.

3 Преимущества и недостатки цинкования гальваническим методом

Нанесение цинка осуществляется погружением в ванну с горячим цинком подготовленного сухого изделия, на поверхности которого образуется Fe-Zn сплав, который и предохраняет от коррозии. Технология горячего цинкования проволоки, металлоконструкций, труб и т.п.

Гальваническое цинкование – эффективный способ защиты металла

Металл проходит процедуру обезжиривания, травления (в ваннах с различными кислотами), промывки и флюсования. После того как все эти стадии пройдены начинается сушка и само цинкование в печке для цинкования. Образование такого покрытия возможно только при высоких температурах 400-4500С и в замкнутом пространстве реторт или муфелей, заполненных цинкуемыми деталями и цинкосодержащей порошковой смесью.

Его используют, если нуждаются в толщине слоя цинка свыше 15 мкм. В данном случае металлические изделия проходят такие же стадии, как и при горячем цинковании, с одним лишь отличием. Более технологичный, хотя менее производительный, чем горячее цинкование метод, заключающийся в следующем: слой цинка вследствие диффузии образует защитный слой на обрабатываемой поверхности. Диффузия цинка в железо происходит при температурах от 450 до 600°С. Этим методом цинковые покрытия наносятся, когда повышены требования к внешнему виду цинковых покрытий и их толщине.

Особенно высока скорость коррозии цинковых покрытий в атмосфере тропиков и промышленных городов. Гальваническое цинкование делает особенно точное и гладкое покрытие поверхности металла.

Читайте также: